Opis
Da biste proizveli vrhunske gotove proizvode po najnižoj cijeni, uz najveću efikasnost i pouzdanost, morate odabrati potrošne dijelove koji su optimizirani za vašu konkretnu primjenu drobljenja. Glavni faktori koje treba uzeti u obzir su sljedeći:
1. Vrsta stijena ili minerala koji se drobe.
2. Veličina čestica materijala, sadržaj vlage i Mohsov stepen tvrdoće.
3. Materijal i vijek trajanja prethodno korištenih puhala.
Općenito, otpornost na habanje (ili tvrdoća) metalnih materijala otpornih na habanje koji se montiraju na zid neminovno će smanjiti njihovu otpornost na udarce (ili žilavost). Metoda ugradnje keramike u metalni matrični materijal može značajno povećati njihovu otpornost na habanje bez utjecaja na njihovu otpornost na udarce.
Čelik s visokim sadržajem mangana
Visokomanganski čelik je materijal otporan na habanje s dugom historijom i široko se koristi u udarnim drobilicama. Visokomanganski čelik ima izvanrednu otpornost na udar. Otpornost na habanje obično je povezana s pritiskom i udarom na njegovoj površini. Kada se primijeni ogroman udar, austenitna struktura na površini može se očvrsnuti do HRC50 ili više.
Čekići od čelika s visokim udjelom mangana uglavnom se preporučuju samo za primarno drobljenje materijala velike veličine čestica i niske tvrdoće.
Hemijski sastav čelika s visokim udjelom mangana
| Materijal | Hemijski sastav | Mašinska imovina | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura čelika s visokim udjelom mangana
Martenzitni čelik
Martenzitna struktura nastaje brzim hlađenjem potpuno zasićenog ugljičnog čelika. Atomi ugljika mogu difundirati iz martenzita samo u procesu brzog hlađenja nakon termičke obrade. Martenzitni čelik ima veću tvrdoću od čelika s visokim udjelom mangana, ali je njegova otpornost na udar shodno tome smanjena. Tvrdoća martenzitnog čelika je između HRC46-56. Na osnovu ovih svojstava, martenzitna čelična šipka za udubljivanje se općenito preporučuje za primjene drobljenja gdje je potreban relativno nizak udar, ali veća otpornost na habanje.
Mikrostruktura martenzitnog čelika
Bijelo željezo s visokim udjelom kroma
U bijelom željezu s visokim udjelom hroma, ugljik je spojen s hromom u obliku hromovog karbida. Bijelo željezo s visokim udjelom hroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon termičke obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali je njegova otpornost na udar shodno tome smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, liveno željezo s visokim udjelom hroma ima najveću otpornost na habanje, ali je njegova otpornost na udar ujedno i najniža.
U bijelom željezu s visokim udjelom hroma, ugljik je spojen s hromom u obliku hromovog karbida. Bijelo željezo s visokim udjelom hroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon termičke obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali je njegova otpornost na udar shodno tome smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, liveno željezo s visokim udjelom hroma ima najveću otpornost na habanje, ali je njegova otpornost na udar ujedno i najniža.
Hemijski sastav bijelog željeza s visokim udjelom hroma
| ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-HC | 2,8-3,6 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Maks. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Maks. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 4.0 Maks. | 1,0-2,5 | 1.0 Maks. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Maks. | 2.0 Maks. | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Maks. |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Maks. |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Maks. |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Maks. | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Maks. |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Maks. |
Mikrostruktura bijelog željeza s visokim udjelom kroma
Keramičko-metalni kompozitni materijal (CMC)
CMC je materijal otporan na habanje koji kombinuje dobru žilavost metalnih materijala (martenzitni čelik ili liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma) sa izuzetno visokom tvrdoćom industrijske keramike. Keramičke čestice određene veličine su posebno tretirane kako bi formirale porozno tijelo od keramičkih čestica. Rastopljeni metal potpuno prodire u međuprostore keramičke strukture tokom lijevanja i dobro se kombinuje sa česticama keramike.
Ovaj dizajn može efikasno poboljšati performanse protiv habanja radne površine; istovremeno, glavno tijelo duvaljke ili čekića je i dalje napravljeno od metala kako bi se osigurao njegov siguran rad, efikasno rješavajući kontradikciju između otpornosti na habanje i otpornosti na udarce, te se može prilagoditi različitim radnim uslovima. Otvara novo polje za izbor rezervnih dijelova otpornih na habanje za većinu korisnika i stvara bolje ekonomske koristi.
a.Martenzitni čelik + keramika
U poređenju sa običnom martenzitnom udarnom šipkom, martenzitni keramički udarni čekić ima veću tvrdoću na svojoj površini otpornoj na habanje, ali otpornost udarnog čekića se ne smanjuje. U radnim uslovima, martenzitna keramička udarna šipka može biti dobra zamjena za primjenu i obično može postići skoro 2 puta ili duži vijek trajanja.
b. Bijelo željezo s visokim udjelom kroma + keramika
Iako obična udarna šipka od željeza s visokim udjelom kroma već ima visoku otpornost na habanje, prilikom drobljenja materijala s vrlo visokom tvrdoćom, poput granita, obično se koriste udarne šipke otpornije na habanje kako bi se produžio njihov radni vijek. U ovom slučaju, liveno željezo s visokim udjelom kroma s umetnutom keramičkom udarnom šipkom je bolje rješenje. Zbog ugradnje keramike, tvrdoća površine otporne na habanje udarnog čekića se dodatno povećava, a njegova otpornost na habanje se značajno poboljšava, obično 2 puta ili duže od normalnog bijelog željeza s visokim udjelom kroma.
Prednosti keramičko-metalnog kompozitnog materijala (CMC)
(1) Tvrd, ali ne i krhak, žilav i otporan na habanje, postižući dvostruku ravnotežu otpornosti na habanje i visoke žilavosti;
(2) Tvrdoća keramike je 2100HV, a otpornost na habanje može doseći 3 do 4 puta veću otpornost na habanje u odnosu na obične legure;
(3) Personalizirani dizajn sheme, razumnija linija habanja;
(4) Dug vijek trajanja i visoke ekonomske koristi.
Parametar proizvoda
| Marka mašine | Model mašine |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-novo | |
| XH320-stari | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 visine) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| 100 RM | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orao | 1400 |
| 1200 | |
| Napadač | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Br. 1 |
| Br. 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Šangaj Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



