Opis
Da biste proizveli krajnje proizvode vrhunskog kvaliteta po najnižoj cijeni uz najveću učinkovitost i pouzdanost, morate odabrati dijelove koji se troše koji su optimizirani za vašu konkretnu primjenu drobljenja. Glavni faktori koje treba uzeti u obzir su sljedeći:
1. Vrsta stijena ili minerala koji se drobe.
2. Veličina čestica materijala, sadržaj vlage i Mohs-ov stepen tvrdoće.
3. Materijal i vijek trajanja prethodno korištenih šipki za udarce.
Općenito, otpornost na habanje (ili tvrdoća) zidnih metalnih materijala otpornih na habanje neizbježno će smanjiti njegovu otpornost na udar (ili žilavost). Metoda ugradnje keramike u materijal metalne matrice može uvelike povećati njegovu otpornost na habanje bez utjecaja na njegovu otpornost na udar.
Čelik sa visokim sadržajem mangana
Čelik sa visokim sadržajem mangana je materijal otporan na habanje sa dugom istorijom i široko se koristi u udarnim drobilicama. Čelik sa visokim sadržajem mangana ima izuzetnu otpornost na udarce. Otpornost na habanje obično je povezana s pritiskom i udarom na njegovu površinu. Kada se primijeni veliki udar, austenitna struktura na površini može se očvrsnuti do HRC50 ili više.
Čekići za ploče sa visokim sadržajem mangana se općenito preporučuju samo za primarno drobljenje s materijalom velike veličine čestica i niske tvrdoće.
Hemijski sastav čelika s visokim sadržajem mangana
Materijal | Hemijski sastav | Machanical Property | ||||
Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura čelika sa visokim sadržajem mangana
martenzitni čelik
Martenzitna struktura se formira brzim hlađenjem potpuno zasićenog ugljičnog čelika. Atomi ugljika mogu difundirati iz martenzita samo u procesu brzog hlađenja nakon termičke obrade. Martenzitni čelik ima veću tvrdoću od čelika s visokim sadržajem mangana, ali je njegova otpornost na udarce smanjena. Tvrdoća martenzitnog čelika je između HRC46-56. Na osnovu ovih svojstava, šipka od martenzitnog čelika se općenito preporučuje za primjene pri drobljenju gdje je potreban relativno mali udar, ali veća otpornost na habanje.
Mikrostruktura martenzitnog čelika
Visoko hrom belo gvožđe
U bijelom gvožđu sa visokim sadržajem hroma, ugljenik se kombinuje sa hromom u obliku hrom karbida. Bijelo gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima izuzetnu otpornost na habanje. Nakon termičke obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali je otpornost na udarce shodno tome smanjena. U poređenju sa čelikom sa visokim sadržajem mangana i martenzitnim čelikom, liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima najveću otpornost na habanje, ali je i njegova otpornost na udare najniža.
U bijelom gvožđu sa visokim sadržajem hroma, ugljenik se kombinuje sa hromom u obliku hrom karbida. Bijelo gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima izuzetnu otpornost na habanje. Nakon termičke obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali je otpornost na udarce shodno tome smanjena. U poređenju sa čelikom sa visokim sadržajem mangana i martenzitnim čelikom, liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima najveću otpornost na habanje, ali je i njegova otpornost na udare najniža.
Hemijski sastav bijelog gvožđa sa visokim sadržajem hroma
ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2,0 Max | 0,8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2,0 Max | 0,8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2,0 Max | 0,8 Maks | 4,0 Maks | 1.0-2.5 | 1.0 Max |
I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1,5 Max |
II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Max |
II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Max |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 Max | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Max |
III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Max |
Mikrostruktura belog gvožđa sa visokim sadržajem hroma
Keramičko-metalni kompozitni materijal (CMC)
CMC je materijal otporan na habanje koji kombinuje dobru žilavost metalnih materijala (martenzitni čelik ili visokohromirano liveno gvožđe) sa izuzetno visokom tvrdoćom industrijske keramike. Keramičke čestice određene veličine se posebno obrađuju kako bi se formiralo porozno tijelo keramičkih čestica. Rastopljeni metal u potpunosti prodire u međuprostore keramičke strukture tokom livenja i dobro se kombinuje sa česticama keramike.
Ovaj dizajn može efikasno poboljšati performanse protiv habanja radnog lica; u isto vrijeme, glavno tijelo udarne šipke ili čekića je još uvijek napravljeno od metala kako bi se osigurao njegov siguran rad, efikasno rješavajući kontradikciju između otpornosti na habanje i otpornosti na udar, i može se prilagoditi različitim radnim uvjetima. Otvara novo polje za izbor rezervnih dijelova koji se brzo troše za većinu korisnika i stvaraju bolje ekonomske prednosti.
a.Martenzitni čelik + keramika
U usporedbi s običnim martenzitnim udarnim čekićem, martenzitni keramički čekić ima veću tvrdoću na svojoj površini habanja, ali se otpornost na udarce udarnog čekića neće smanjiti. U radnim uslovima, martenzitna keramička šipka može biti dobra zamena za primenu i obično može da dobije skoro 2 puta ili duži radni vek.
b. Visoko hrom belo gvožđe + keramika
Iako obična čelična šipka sa visokim sadržajem hroma već ima visoku otpornost na habanje, pri drobljenju materijala vrlo velike tvrdoće, kao što je granit, obično se koriste šipke otpornije na habanje kako bi se produžio njihov radni vijek. U ovom slučaju, kvalitetno liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma sa ugrađenom keramičkom šipkom za puhanje je bolje rešenje. Zbog ugradnje keramike, tvrdoća habajuće površine udarnog čekića je dodatno povećana, a njegova otpornost na habanje je značajno poboljšana, obično 2 puta ili duži vijek trajanja od normalnog bijelog željeza s visokim sadržajem hroma.
Prednosti keramičko-metalnih kompozitnih materijala (CMC)
(1) Tvrdi, ali ne krhki, čvrsti i otporni na habanje, postižući dvostruku ravnotežu otpornosti na habanje i visoke žilavosti;
(2) Tvrdoća keramike je 2100HV, a otpornost na habanje može doseći 3 do 4 puta veću od običnih materijala od legure;
(3) Personalizirana shema dizajna, razumnija linija habanja;
(4) Dug vijek trajanja i visoke ekonomske koristi.
Parametar proizvoda
Marka mašine | Model mašine |
Metso | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
Hazemag | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
Kleemann | MR110 EVO |
MR130 EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-novo | |
XH320-star | |
1412 (XH500) | |
428 Tracpactor 4242 (300 visoko) | |
Powerscreen | Trackpactor 320 |
Terex Finlay | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
Rubblemaster | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
Tesab | RK-623 |
RK-1012 | |
Extec | C13 |
Telsmith | 6060 |
Keestrack | R3 |
R5 | |
McCloskey | I44 |
I54 | |
Lippmann | 4248 |
Eagle | 1400 |
1200 | |
Striker | 907 |
1112/1312 -100mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
Kumbee | No1 |
No2 | |
Shanghai Shanbao | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |